超细粉碎机的粉碎材料的基本特征是指材料对损坏的抵抗力。它通常由破坏应力表示，即材料被破坏时每单位面积的力，用n/m或pa表示，施加的力不同的方法可分为抗压性，抗剪切性，漯河短切机功率，抗弯性或抗拉强度。超细粉碎机材料的失效应力在拉应力中较小，仅为压应力的1/20~1/30，剪切应力的1/15~1/20，弯曲的6/6。强调。 1?1/10中。没有任何缺陷的完全均匀的材料的强度是理论强度。它相当于原子，离子或分子之间的结合力。超细粉碎机的实际强度或测量强度低于其理论。强度，一般测得的强度约为相同材料强度的1/100~1/1000。在不同的承载环境中，测量的强度是不同的，例如，与粒度，加载速度和介质环境有关。破碎机在一小时内。内部缺陷很少，因此强度---。当加载速度快时，强度高于加载速度慢时的强度。相同的材料在空气和空气和水中具有不同的拉伸强度。二氧化硅在水中的拉伸强度比是不同的。减少12％的空气。
轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要---注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。
(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，废纸短切机功率，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，亚麻短切机功率，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
在使用过程中，不少使用者遇到过粉碎机运作过程中---震动，影响操作的情况。以下介绍粉碎机---震动的原因和解决方法：
(1)锤片安装出现问题。在检修装配过程中，纤维网格布短切机功率，锤片换面掉头使用时，只调换个别锤片，会造成粉碎机运行时发生---震动。解决办法是将粉碎机内所有的锤片一起换面掉头。
(2)对应的两组锤片重量不均衡。当其重量差超过5克时，粉碎机运行会---震动。解决办法是调整锤片位置，---对应的两组锤片重量差不超过5克。
(3)锤片不够灵活。锤片卡得太紧，在运行时没有甩开也会造成机身---震动。解决办法是，停机后，用手转动锤片，使锤片转动灵活。
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