轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件,大连切断机维修,其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中,使用者要---注意轴承的升温和轴承部位的噪声,出现异常要及早处理。
(1)2个轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。
(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
操作使用
(一)开机前准备
1、 检查零件的完好和紧固情况,---是锤片等高速运转零部件,固定必须牢固。
2、 检查粉碎机在机座上是否牢靠。
3、 检查轴承的润滑状况。
4、 打开粉碎室门盖,检查粉碎室有无杂物。
5、 检查导流板紧固情况,清除磁铁吸附的杂物。
(二)开机
1、 上述检查完毕,启动电机空载运行,如各部分技术状况正常,待转速正常后方可负载运行。
2、 运转中,不应有卡磁和磨擦声。
3、 筛子要安装牢固,密封、不得漏料,筛架要固紧。
4、 工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,丝团切断机维修,排除故障。
5、 工作结束,应清洗机器各部分的残留物料,停用时间较长必须擦净机器,用蓬布罩好。
超细粉碎机的粉碎材料的基本特征是指材料对损坏的抵抗力。它通常由破坏应力表示,即材料被破坏时每单位面积的力,用n/m或pa表示,施加的力不同的方法可分为抗压性,抗剪切性,抗弯性或抗拉强度。超细粉碎机材料的失效应力在拉应力中较小,仅为压应力的1/20~1/30,剪切应力的1/15~1/20,弯曲的6/6。强调。 1?1/10中。没有任何缺陷的完全均匀的材料的强度是理论强度。它相当于原子,玻璃纤维切断机维修,离子或分子之间的结合力。超细粉碎机的实际强度或测量强度低于其理论。强度,一般测得的强度约为相同材料强度的1/100~1/1000。在不同的承载环境中,测量的强度是不同的,例如,与粒度,废布头切断机维修,加载速度和介质环境有关。破碎机在一小时内。内部缺陷很少,因此强度---。当加载速度快时,强度高于加载速度慢时的强度。相同的材料在空气和空气和水中具有不同的拉伸强度。二氧化硅在水中的拉伸强度比是不同的。减少12%的空气。
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